Как правильно варить сваркой: легкая пошаговая инструкция по сварке электродами для новичков

Соединение металлических деталей сваркой – наиболее надежный и долговечный метод. Сварочный шов применяется как в промышленности, так и в частном бытовом хозяйстве. Без сварки не сделать лавочку в саду, не заделать пробоину в жестяном баке, не смастерить качели для ребенка. Однако не каждый хозяин имеет навыки сварки. В большинстве случаях приходится обращаться к специалисту. Сверкающая дуга и специальное оборудование отпугивают, хотя научиться электросварке под силу каждому. Главное, соблюдать технику безопасности.

Содержание

Типы сварочных аппаратов

Приступая к освоению сварочного дела, необходимо разобраться в разновидностях оборудования. У каждого есть свои преимущества и минусы, от которых зависит качество сварочного шва.

Типы сварочного оборудования:

трансформаторы;
выпрямители;
инверторы;
полуавтоматы.

Трансформаторы

Сварочник трансформаторного типа имеет классическую трансформаторную катушку, регуляторы. Он предназначен для работы на 220 Вольт для работы электродом путем преобразования электроэнергии. Аппарат тяжелый по весу (примерно 20 кг), по этой причине не пользуется популярностью.

Преимущества трансформаторных устройств:

высокая надежность, «неубиваемость»;
примитивная конфигурация;
долговечность;
способность выдержать высокие перегрузки.

Выпрямители

Аппараты выпрямительного типа предназначены для аргонно-дуговой сварки среди аргоном неплавящимся электродом. Выпрямитель работает на постоянном токе и на переменном токе. Сваривать можно черные нержавеющие стали, алюминий и его сплавы.

В комплекте с выпрямителем поставляются клеммы заземления с кабелем, аргонно-дуговая горелка, вольфрамовый электрод.

Выпрямитель имеет максимальный сварочный ток 200 А, применяется для ручной аргонно-дуговой сварки, для сварки штучным электродом.

Аппарат выпрямительного типа весит 14 кг, представлен в продаже в металлическом корпусе, питается от сети 220 В, оснащен устройством принудительного охлаждения.

Инверторы

Аппараты инверторного типа наиболее популярны на сегодняшний день. Их выгодно отличают от других аппаратов такие характеристики:

легкий вес (до 7 кг);
потребляют малое количество электроэнергии;
эффективны;
не дают перегрузку на сети напряжения;
невысокая стоимость;
высокая надежность.

Инверторные сварочники подразделяются по амперам: 160 А, 190 А, 220 А, 250 А. Например, сварочник Ресанта 160 А позволяет использовать электроды 2,5-3 мм.

Полуавтоматы

Основное преимущество – простота эксплуатации, для их использования не требуется длительного профессионального обучения, базовые навыки сварщика под силу приобрести самостоятельно.

Полуавтоматы обрели популярность благодаря своим плюсам:

невысокую стоимость;
качество сварочного шва не уступает дорогим аппаратам;
надежное подключение;
байонетные разъемы из термостойкого пластика, не выступают за габариты корпуса.

Полуавтоматический сварочный аппарат инверторного типа Ресанта САИВА-200 предназначен для сварки низкоуглеродистой, низколегированной и нержавеющей стали, чугуна, цветных металлов и сплавов. Функциональные возможности модели позволяют проводить сварку в среде защиты газосварочной проволокой, а так же при помощи защиты проволоки с флюсовым наполнителем. Функция ММА позволяет использовать штучный сварочный электрод.

Аппарат оснащен системой защиты от перегрева, компактные габариты позволяют использовать его в ограниченном пространстве.

Владельцы сварочников отмечают простоту регулировок, а так же надежность исполнения механизмов подачи проволоки. Для долговечной надежной работы аппарата достаточно вовремя производить замену направляющих роликов.

Инструменты и средства защиты

При осуществлении сварочных работ необходимо уделять высокое внимание средствам защиты во избежание ожогов и отравлений сварщика.

К средствам защиты относятся:

спецодежда;
спецобувь (сапоги и ботинки);
защитные принадлежности для головы, лица (маска, щиток);
защитные принадлежности для органов дыхания (респиратор), зрения (очки), слуха (наушники, беруши);
защита для рук (перчатки, рукавицы).

Место, где проводятся сварочные работы, так же должно быть оборудовано средствами защиты сварщика:

исправная вентиляционная система;
огнетушитель;
аптечка;
телефон.

Данное условие необходимо для обеспечения безопасности и повышения качества сварки.

Инструмент, необходимый для проведения работ:

аппарат сварочный;
электроды;
зубило;
металлическая щетка.

Электроды удерживаются электрозажимом при подведении к ним тока. Зубило или молоток требуется для сбивания налипшего металла, щетка – для зачистки свежего сварочного шва.

Технология сварочных работ

Процесс сварки заключается в расплавлении кромок металлических деталей с добавлением присадочного материала. В результате получается сварочный шов, который надежно соединяет детали.

Качество сварки определяется наличием провара.

Сварочные работы сопряжены с опасностью травм, порчей материала и оборудования. Во избежание проблем разработана технология сварки, которую необходимо пошагово соблюдать.

Перед началом сварки необходимо провести ряд последовательных действий:

Определить тактику сварки (встык, угловое, тавровое соединение, внахлест).
Выбрать электрод в зависимости от толщины деталей.
Настроить силу тока.
Подготовить детали для соединения (очистить от ржавчины и грязи).

На упаковках с электродами есть таблица с параметрами сварки, однако мастера рекомендуют опираться на личные ощущения и самостоятельно определять силу тока – она должна быть приближена к максимальной, но не прожигать материал.

Облачившись в спецодежду, настроив оборудование и подготовив детали, можно приступать к работе. Пошаговый план действий при сварке:

Подсоединить провода к сварочнику («минус» к детали, «плюс» к держателю).
Убедиться, что держатель хорошо фиксирует электрод.
Подключить массу зажимными клещами.
Расположить электрод под углом 45 градусов относительно свариваемой поверхности.

Как правильно варить сваркой новичку

Умелец, пожелавший освоить сварку, прежде всего должен изучить теорию. Опытные мастера дают начинающим сварщикам такие советы:

Нельзя спешить. Спешка и сварка – несовместимые понятия.
Сначала нужно соединить детали и убедиться, что стык хорошо виден. Только после этого можно включать сварочный аппарат.
Жизненно важно соблюдать технику безопасности. Ни одна сварка не должна обернуться потерей зрения и ожогами.
Использовать только современное сварочное оборудование, которое имеет полезные «примочки» (анти залипание электрода, форсаж дуги, вентиляция и охлаждение).

Нижний шов

Начинающим сварщикам рекомендуется начинать соединять детали сваркой в нижнем положении. Капли расплавленной жестянки сами стремятся попасть в сварочную ванну, при этом газ выходит наверх, забирая с собой шлак.

Особенность сваркой нижним швом в том, что поверхности наплавляют слева направо, либо на себя.

Наклонный шов

Наклонный шов применяется для сваривания угловых, тавровых соединений и внахлест. Метод сложный в исполнении и требует опыта. При наклонном расположении электрода существует опасность непровара основания шва.

Категорически нельзя начинать работу с верхней поверхности, расплавленный металл потечет на нижнюю, не нагретую деталь.

Сварку проводят под углом 45 градусов к рабочим поверхностям колебательными движениями по треугольнику.

Вертикальный шов

При вертикальном сваривании расплавленный металл стекает виз, подчиняясь законам гравитации. Данная особенность определяет выбор короткой дуги, чтобы стекание материала происходила плавно, без отрыва и разбрызгивания.

Горизонтальный шов

При горизонтальной сварке имеет значение глубина проплавления металла. Следует расположить горелку так, чтобы дуга давала максимальный прогрев. Оптимальная ширина сварочного шва достигается контролем скорости процесса. При этом необходимо совершать колебательные движения в горизонтальном направлении.

Главное правило успешной сварки – безопасность и исправное оборудование. Освоить сварочное дело под силу любому умельцу в домашних условиях. Однако начинать следует с изучения теории.