Точилка для ножей своими руками — инструкция по созданию простой и электрической точилки

Каждый, хоть раз в жизни, сталкивался с проблемой, когда ты не можешь нормально порезать помидору на бутерброд. Такое зачастую злит и раздражает, тем более, что основная масса ножеточек требует, чтобы выдерживался правильный угол. Вот так задача… Но выход есть! Мы поможем соорудить точилку для режущих предметов.

Содержание

Основы заточки ножей

Прежде, чем приступить к делу, следует ознакомиться с основными правилами и рекомендациями.

Считается, что точить нож стоит под углом в 20 градусов.

Однако стоит помнить, что разные типы ножей точатся под разными углами.

Таким образом, получается:

Охотничьи, перочинные и складные под углом в 30-35 градусов. Если требуется заточить нож под острый клинок, под углом 40-45 градусов.
Обычные кухонные ножи – 25-30 градусов.
Японские кухонные под углом 10-20 градусов.
Боевые ножи в угле 25-30 градусов.
Профессиональные кухонные ножи точатся под углом в 25 градусов.

Угол необходимо сделать маленьким, если нужен максимально острый нож. А если требуется сохранить остроту ножа на долгое время, то угол советуют делать большим.

Выбранный угол должен сохраняться на протяжении всей заточки.

Точим плавными движениями, слегка приподнимая ручку ножа. Да, это требует усердия и, скорее всего, придется выработать привычку.

Когда все нюансы учтены, появляется вопрос «А чем точить?».

Приспособлений существует множество. От самых простых до сложных. Например: точильный брусок или, как его еще называют, оселок, механические, электрические точилки, мусат и еще Lansky.

Точить нож можно и наждачной бумагой, но после нее нож останется в царапинах.

Точилка для ножей своими руками

Простая точилка

Для нее понадобится:

2 деревянных треугольника;
4 винта «барашка»;
точильный брусок.

Эта точилка – просто фиксатор оселка, который позволит оставаться ему под необходимым углом. Брусок вставляем между углами, зажимая его там. Скрепляем винтами.

С поворотным механизмом

Такой вид заточки представляет собой весьма удобный способ: чтобы заточить противоположную сторону ножа не придется каждый раз его доставать и поворачивать.

Для него нам понадобится:

дощечка или фанерный лист;
болт размером 12 мм;
ПП труба;
хомутики из металла;
винт М4 с гайкой;
ПВХ труба;
клипсы из пластика для труб 25 см;
Т-образный алюминиевый профиль;
пластины из металла 40х80, две штуки;
штанга для бланков или труба из алюминия;
бланки для заточки ножей;
наждачная бумага.

Для поворотного механизма:

болт, диаметр которого 12 мм;
полипропиленовая труба, диаметр 20 мм;
тавр из алюминия;
труба ПВХ 20х20 мм;
заклепки.

Начинаем сборку:

Две клипсы крепим друг к другу винтом и гайкой.
Из ПП трубы делаем две заготовки диаметром 25 мм. Помещаем их в скрепленные клипсы.
Начинаем делать основание заточки. Можно взять доску или фанеру, ширина которой 120 мм. Длину можете выбрать подходящую сами. На основании ставим отметки.
Высверливаем отверстие углом в 70 градусов.
Далее необходим кусок профтрубы, диаметр которой составляет 16 мм. Вставляем трубу в высверленное отверстие.
Из полипропиленовой трубы вырезаем два кружка и высверливаем в них отверстия. Затем туда вкручиваем винты.

Собираем поворотный механизм:

В ПВХ трубе делаем дырочку в центре и 2 по краям.
Тавр заклепками закрепляем к трубе.
Держать нож будут металлические пластины. Винтом и гайкой соединяем их с профилем.
Надеваем часть 20-миллиметровой трубы на болт М12. Внутрь профтрубы просовываем гайку и вкручиваем болт М12.
Закрепляем болт гайкой. С помощью хомутиков из металла трубу ПВХ прикручиваем к основанию.
На штангу для бланков продеваем два круга ПВХ трубы, диаметр которых составляет 25 мм.
Для фиксирования бланков используют клипсы для ПП трубы диаметром 25 мм.
Собираем в одно и можем затачивать ножи.

Электрическая точилка

Это, наверное, самый сложный вариант точилок из представленных выше, но полностью автоматизированный!

Нам понадобится:

электродвигатель на 12 В;
суперклей (моментальный);
шестерёнка, отверстие которой находится в шестерне (она должна плотно садится на вал двигателя);
медицинский шприц на 5-10 мм;
тканевая липучка;
наждачная бумага;
изолента;
ручка от отвертки;
штепсель со шнуром.

Приступаем к работе:

На вал электродвигателя надеваем шестерёнку.
Носик шприца, часть, в которую вставляется игла, отрезаем. Отрезанный носик вставляем в отверстие в шестерёнке. Заливаем это клеем.
По длине и ширине шестерёнки отрезаем липучку.
Наносим на шестерёнку клей и приклеиваем к ней липучку, жесткой поверхностью кверху. Выпирающие углы липучки отрезаем.
На наждачной бумаге обводим нашу шестерёнку. Получившийся круг вырезаем. Присоединяем наждачный круг к липучке.
Верхнюю часть двигателя обматываем изолентой.
Провода штепселя соединяем с проводами двигателя. Каждое соединение обматывает изолентой. После обматываем их изолентой в одно.
Конструкцию, которую мы собрали с двигателем, вставляем в ручку от отвертки. Все шнуры протягиваем через отверстие в ручке.

Все готово! Аккуратно включаем штепсель в розетку, соблюдая меры безопасности.

Точилка для ножей из дрели

Также совершенно несложный пример заточки. Эта конструкция исключительно для дешевых ножей: никакой угол, кроме прямого (90 градусов), не получится установить.

Здесь будет сниматься слой металла.

Для него нам понадобится:

две гайки;
шпилька резьбового типа или болт;
электрическая дрель.

Собираем точилку следующим образом:

На шпильку накручиваем две гайки. Так, чтобы они сидели плотно друг к другу.
Эту сборку вставляем в патрон дрели.
Точиться ножик будет между гайками.

Внимание! Шпильку необходимо плотно зафиксировать в дрели, иначе она слетит. Это травмоопасно.

Шарнир для точилки своими руками

Шарнир – одно из важных устройств в точилке. Он задает и удерживает постоянный угол заточки.

Чтобы собрать шарнир не потребуется много времени, усилий, специальных знаний и огромного количества материалов.

Для него нам понадобится:

шаровой подшипник;
шпилька с гайкой, можно заменить болтом;
гранулы термопластика (65-90 градусов);
горячая вода;
дрель;
нож.

Перед тем, как мы начнем собирать конструкцию шарнира, подготовим термопластик. В емкость с горячей водой высыпаем гранулы. Термопластик стал прозрачным, значит он готов:

Тянем из него жгут и этим жгутом обтягиваем по кругу шаровой подшипник.
Обхват уменьшаем в объеме и собираем полиформус в некий рычажок. Поперечное сечение полиформуса должно обеспечить нужную прочность.
Часть болта с гайкой, которая полностью находится в термопластике, обхватываем кусочком полиформуса. На эту гайку будут приходиться все резьбовые усилия.
Лишний пластик со всех деталей убираем ножом. Концы опускаем в горячую воду, затем скрепляем между собой. Место их соединения хорошо сглаживаем.
Части пластика, вокруг подшипника, аккуратно подрезаем, чтобы это не мешало крутиться ему во все стороны.
Болт нам был нужен для того, чтобы сделать доступ к гайке, поэтому теперь его можно смело вытащить оттуда.
Берем дрель и в пластике высверливаем отверстие под вертикальную стойку. Оно должно находиться чуть ниже шарового подшипника и быть перпендикулярна его оси.
Убираем все лишнее. Шарнир готов к работе!

Так, мы рассмотрели несколько типов заточек для ножей. От самой простой из уголков до электрической, которая, в целом, сложна в сборке. Да, заточка ножей – не самая простая и приятная работа, но если приложить немного усилий, то можно автоматизировать этот процесс своими руками!